Peu de connaissances sur les tuyaux en PE - Connaissances - Eaglestar Energy Technology Co., Ltd

Vous apprendre à distinguer le tuyau d'alimentation en eau en PE, le tuyau de gaz en PE, l'oléoduc en PE

Les conduites d'alimentation en eau en PE, les conduites de gaz en PE et les conduites d'huile en PE sont tous des types deTuyaux PE. Ils sont principalement fabriqués à partir de matériaux en polyéthylène haute densité. Les méthodes de connexion sont également des connexions thermofusibles. Ils sont non seulement différents dans leur utilisation, mais aussi très différents. Parlons de la différence entre eux.

1. La couleur des lignes de pipeline est différente

Bien que ces trois types de tuyaux en PE soient principalement noirs, la couleur de la ligne de la paroi extérieure du tuyau est différente. Les conduites d'alimentation en eau en PE sont des lignes bleues, les conduites de gaz en PE sont des lignes jaunes et les conduites d'huile en PE sont des lignes vertes.

2. Le nombre de lignes de pipeline est différent

Le nombre de conduites d'alimentation en eau en PE et de conduites de gaz en PE est de quatre, tandis que les oléoducs sont divisés en conduites et gaines monocouches. Les tuyaux monocouches ont deux groupes de 4 bandes vertes chacun ; le boîtier a 6 bandes vertes.

3. La structure du pipeline est différente

Les conduites d'alimentation en eau en PE et les conduites de gaz en PE sont des conduites à une seule couche, tandis que les conduites d'huile en PE sont divisées en cinq couches et trois couches, et il existe trois structures différentes, à savoir :

A. La couche interne de l'oléoduc à double couche dans la station-service est une couche barrière à l'oxygène EVOH, la couche externe est une couche PE ou PEX et le tuyau EVOH avec couche adhésive thermofusible se trouve entre les deux couches;

B. La couche interne est une couche PE ou PEX, la couche externe est une couche barrière à l'oxygène EVOH et le tube EVOH avec une couche adhésive thermofusible entre les deux couches;

C. La couche interne de l'oléoduc à double couche dans la station-service est une couche PE ou PEX, la couche intermédiaire est une couche barrière à l'oxygène EVOH, la couche externe est recouverte d'une autre couche de couche PE ou PEX, et il y a une couche de tuyau EVOH avec couche adhésive thermofusible entre les couches intérieure et extérieure.

4. Différents calibres

Il existe plusieurs diamètres de tuyaux d'alimentation en eau en PE, 32 mm, 40 mm, 50 mm, 63 mm, 75 mm, 90 mm, 110 mm, 125 mm, 140 mm, 160 mm, 180 mm, 200 mm, 225 mm, 280 mm, 315 mm, 355 mm, 400 mm, 500 mm, 560 mm, 630 mm, 710mm, 800mm, 900mm, 1000mm, 1200mm.

Les diamètres des tuyaux de gaz en PE sont de 20 mm, 25 mm, 32 mm, 40 mm, 50 mm, 63 mm, 75 mm, 90 mm, 110 mm, 125 mm, 140 mm, 160 mm, 180 mm, 200 mm, 225 mm, 315 mm, 355 mm, 400 mm, 500 mm, 560 mm, 630 mm.

Les tailles des oléoducs en PE sont relativement petites, telles que 63 mm, 75 mm, 90 mm et 110 mm.

La méthode générale de distinction est basée sur ces conditions de base, qui peuvent être distinguées par la couleur. Si ce n'est pas possible, vous pouvez contacter les fabricants de conduites d'alimentation en eau en PE, de conduites de gaz en PE et d'oléoducs en PE, et ils vous aideront à choisir d'un point de vue professionnel. Vous avez besoin de tubes.

Méthode de soudage du tuyau PE

Le tuyau en PE est une sorte de matériau en polyéthylène traité et fabriqué. Il a non seulement une méthode de traitement spéciale, mais sa méthode de soudage est également plus compliquée et il y a beaucoup de choses auxquelles il faut faire attention.

Mais on peut voir que la quantité de tuyaux en PE utilisée autour de nous est relativement importante, et elle a en effet joué un grand rôle dans de nombreux domaines, nous devons donc maîtriser la technologie de soudage des tuyaux en PE. Aujourd'hui, je vais partager avec vous la méthode de soudage des tuyaux en PE.

La méthode de base du soudage de tuyaux en PE :

La méthode courante de soudage des tuyaux en PE est la méthode du joint bout à bout thermofusible.

Dans cette méthode, les deux interfaces de connexion identiques sont d'abord soumises à un certain prétraitement thermique, puis chauffées avec une plaque chauffante. Le chauffage de l'interface et la connexion de l'interface à un état d'écoulement visqueux sont considérés comme réussis.

Lorsque le chauffage est réussi, la plaque chauffante est retirée et une certaine pression est rapidement appliquée à l'interface, de sorte que l'interface connectée puisse être bien refroidie et solidifiée, afin d'atteindre l'objectif d'une connexion ferme, et lorsque l'interface est complètement solidifié ensemble, desserrez-le. La plaque de pression est terminée.

Caractéristiques et domaines d'application des tubes PE

PE polyéthylène PE est un plastique polyéthylène, qui est une série de variétés de résines produites par une variété de procédés, avec une variété de structures et de propriétés et une variété d'utilisations. Les tuyaux en PE comprennent les tuyaux en polyéthylène moyenne densité et les tuyaux en polyéthylène haute densité, qui sont divisés en séries SDR11 et SDR17.6 en fonction de l'épaisseur de la paroi. Le premier convient au transport de gaz artificiel gazeux, de gaz naturel et de gaz de pétrole liquéfié, tandis que le second est principalement utilisé pour le transport de gaz naturel. Comparé aux tuyaux en acier, le processus de construction est simple et il a une certaine flexibilité. Plus important encore, il n'est pas utilisé pour le traitement anti-corrosion, ce qui économisera de nombreux processus. L'inconvénient est que l'équipement n'est pas aussi bon que le tuyau en acier. Lors de la construction, une attention particulière est accordée à la distance de sécurité du chauffage thermique, et il ne peut pas être exposé au soleil dans l'air, et il est sensible aux produits chimiques pour éviter que la fuite du tuyau d'égout ne cause des dommages.

Caractéristiques des tuyaux en PE

1. Protection de l'environnement et hygiène : pas de tartre, pas de reproduction de bactéries, ce qui résout la pollution secondaire de l'eau potable.

2. Bonne flexibilité : bonne flexibilité, haute résistance aux chocs, allongement élevé à la rupture, très forte adaptabilité à un tassement irrégulier de la base du tuyau et excellente performance sismique.

3. Construction simple : Le processus de construction est simple, le coût du système est faible, le coût de maintenance est faible et le coût du projet est considérablement réduit.

4. Longue durée de vie : La durée de vie peut atteindre 50 ans dans des conditions normales.

5. Transport pratique : poids léger, transport et installation pratiques.

6. Bon débit : excellente résistance à l'usure, coefficient de frottement extrêmement faible de la paroi du tuyau et capacité de passage moyenne améliorée.

7. Forte résistance à la corrosion : matériau inerte, résistant à l'érosion de divers milieux chimiques, pas de corrosion électrochimique.

8. Interface fiable: la technologie des bouts thermofusibles et des bouchons thermofusibles rend la résistance de l'interface supérieure à celle du corps du tuyau et l'interface est sûre et fiable.